MK1040B五軸型機床的應用讓不可能變成了可能，它集合銑削、雕刻、切割、打孔、開料、開槽等等功能與一體，使得各種復雜工件加工變得簡單，即實現了我們的需要，又降低了企業的生產成本，給企業創造了巨大的商機與利益!
采用MK1040B五軸型機床加工模具可以很快的完成模具加工，交貨快，更好的保證模具的加工質量，使模具加工變得更加容易，并且使模具修改變得容易。可以對復雜的空間曲面進行高精度加工。目前，無論是軍工企業，還是民營企業都在使用五軸設備來加工。它可以加工出各種復雜的工件，讓加工流程以及復雜程度簡單化，降低了企業的生產成本!
在加工過程中工件坐標系確定后，還需要確定刀具的刀位點在工件坐標系中的位置。在MK1040B五軸型機床上，車床和銑床的對刀方式都大同小異，較為常用的對刀方法是手動試切對刀。機床對刀方法基本相同，將工件在三爪卡盤上裝夾好之后，用手動方法操作，MK1040B五軸型機床具體步驟如下：
(1)、試切對刀先用已選好的刀具將工件外圓表面車一刀，保持X向尺寸不變，Z向退刀，按設置編程零點鍵，CRT屏幕上顯示X、Z坐標值都清成零(即X0，Z0);然后，停止主軸，測量工件外圓直徑D。再將工件端面車一刀，當CRT上顯示的X坐標值為-(D/2)時，按設置編程零點鍵，CRT屏幕上顯示X、Z坐標值都清成零(即X0，Z0)，系統內部完成了編程零點的設置功能。
(2)、建立工件坐標系刀尖(車刀的刀位點)當前位置就在編程零點(即工件原點)上。
(3)、回參考點操作采用ZERO(回參考點)方式進行回參考點的操作，建立坐標系。此時CRT上將顯示刀架中心(對刀參考點)在坐標系中的當前位置的坐標值。MK1040B五軸型機床在對刀時要注意的就是這三點了，建立工件坐標系，試切對刀，然后回參考點操作。
