數控高精度磨床是利用磨具對工件表面進行磨削加工的機床。大多數的磨床是使用高速旋轉的砂輪進行磨削加工，少數的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進行加工。可實現在線主動測量，能自適應控制磨削和修整并擁有防碰撞功能。提供機床、砂輪、滾輪和磨削工藝解決方案，針對不同工件的特點優化工藝系統配置，將磨削性能發揮到理想效果，并能連線實現全自動加工。
數控高精度磨床的進給導軌為貼塑導軌或滾動導軌，運動靈敏。進給系統為伺服電機—滾珠絲桿螺母傳動，能達到進給（可一次磨削中分快靠，粗磨、精磨，延時等工步，且各工步的量及速度可任意設置）進給重復定位精度在0.002mm以內。修整器補償也為伺服電機—滾珠絲杠螺母傳動，重復定位精度為0.001mm，故在修整后進給系統能同時補償修整量，使修整后工件尺寸仍穩定。電氣系統為數控系統同時采用觸摸屏，各種磨削參數、修整參數均可在屏幕上設置，操作簡單明了，實現了機床的自動磨削，自動修整提高了磨削質量，提高了機床效率，還可實現一人多機，大大提高了整體效率。同時數控高精度磨床具有自診斷功能，維修方便。
由于加工零件直徑較小，要求導輪的轉速也比較低，以便降低可控硅裝置的輸出電壓和負載能力。在實際生產中，因毛坯超差或其它原因，造成單位時間內磨削量增大，砂輪磨削工件所產生的磨削力，會使導輪轉速發生變化，這種現象稱為“倒拖”。
為了消除“倒拖”影響，機床廠曾專門設計了加載荷裝置，這就需要在磨床上增加部件，結構就變得復雜了。通過上面分析可知，“倒拖”時電機處于發電機運行狀態。若應用可逆系統工作原理，在此時提供電流通道，使電樞電流反向。則可使電機在高于給定轉速(指正常磨削時導倫電機的轉速，通常磨削零件直徑在25mm以下時，電機轉速為50r/min以下)時進行制動，就能達到穩定轉速的目的。我們采用在直流電機兩端并聯一個電沮的方法，使導輪在轉速高于給定轉速時，為處于發電機狀態的電機提供制動電流，限制轉速上升，而有效地消除了電機被“倒拖”的影響，保持轉速基本穩定。另外，我們在電阻回路中串入開關，保證電阻只在導輪低速磨削時接入,以防止其他時候電阻消耗能量。
采取這種措施，不但能保持導輪轉速穩定，還可提高數控高精度磨床的加工能力(增加磨削量)。所以對工作在低速運行狀態下的直流電機，均可用這種方法消除“倒拖”。
