無心磨床主要由磨削砂輪、調整輪和工件支架三個機構構成，其中磨削砂輪實際擔任磨削的工作，調整輪控制工件的旋轉，并控制工件的進刀速度，至于工件支架乃在磨削時支撐工件，這三種機件可有數種配合的方法，但停止研磨除外，原理上都相同。
磨床具備粗磨、精磨、研磨拋光復合加工等功能的機床，并在同一臺機床上實現磨、拋及在位檢測的加工過程，大大提高了高精度陶瓷制品、光電元件、紡織機械、模具等行業的制造水平。磨削是一種解決各種高尺寸精度、高表面質量、高形狀精度的有效加工方法，并且它能大大地提高零件的加工效率。對于黑色金屬、脆性材料和高硬度材料（光學玻璃、結構陶瓷、光學晶體、微晶玻璃、半導體）等難切削材料，要采用磨削、拋光等方法進行加工。工件加工精度主要取決于機床精度、所采用的加工工藝和方法。
下面來說下無心磨床的修復方法：
1.主軸的修復
對已磨損的主軸，磨損量較小沒有超過氮化層的厚度時，可以直接修磨工作面恢復主軸精度和表面粗糙度。另外磨損較大時可以采用鍍鉻的工藝恢復原尺寸，經精磨和壓光處理，保證尺寸精度和表面粗糙度。軸端中心孔的修整往往容易被忽視，而修磨主軸兩端中心孔是關系到修復主軸精度的重要工序。在磨床上修研主軸中心孔時，一個手捏主軸，一手將尾架手輪輕輕調整，手捏主軸要松松緊緊，以達到均勻研磨中心孔的要求。一端中心孔研磨結束后，再研磨另一端，經修研、測量、再修研的多次反復修正后的主軸，其各工作表面達到要求的技術標準。
2.軸瓦的修復
粗刮軸瓦在刮研過程中，采用淺刮工藝，下刀很輕。先是以主軸為基準進行粗刮，把接觸點子先刮出來，點子要均勻，點子在14～16點/25mm2。刮點刀痕要交叉進行，這樣出來的點子均勻。
3、軸瓦的刮研與調整(采用定心工藝套)
無心磨床軸瓦上出現均勻的點子后，還要再精刮。在每次配研中都能起到定心找正的作用，從而縮短了調整時間，并能克服因修刮軸瓦產生側偏差的問題。刮研時，將預刮好的瓦和錐面支承螺釘按設計要求裝入箱體孔，注意相互位置和旋轉方向，然后，調整間隙，使之松緊一致，并按砂輪旋轉方向轉動主軸，經過研合把所有瓦塊拆下進行精刮，如此反復研刮直至達到要求為止。精刮時須淺刮，不宜深刮，點子不要過細，軸瓦在油楔大端一側要刮低一些，以便形成油楔。深刮雖然可以存油，但會造成卸荷，無法形成更大的動壓潤滑油膜。
