數控機床采用具有高剛度，高耐沖擊性和輕微熱變形的新型機器結構。通常，增加結構系統的靜態剛度，增加阻尼，調整結構構件的質量和固有頻率，以提高機床主體的剛度和抗沖擊性，使機床主體適應連續自動切割過程。改善機器結構布局，減少熱量產生，控制溫度升高以及使用熱位移補償等措施可以減少熱變形對機床主機的影響。采用傳動效率高，精度高，無間隙的傳動和運動部件，例如滾珠絲杠副，塑料滑動導軌，直線滾動導軌，靜壓導軌。
在我國，數控技術與裝備的發展近年來得到了高度重視，取得了相當大的進步。機床是機械制造行業中基本的設備，隨著制造業發展的需要，人們對機床提出了越來越高的要求，它的發展很快，自動化程度越來越高。
對于一般機床而言，往往包含人機控制界面、數控系統、伺服驅動裝置、機床、檢測裝置等等，操作人員在一些計算機輔助制造軟件的幫助下，將加工過程所需的各種操作（如主軸變速等步驟以及工件的形狀尺寸）用零件程序代碼表示，并通過人及控制界面輸入到機床之后由數控系統對這些信息進行處理和運算，并按零件程序的要求控制伺服電機，實現刀具與工件的相對運動，以完成零件的加工。數控系統完成諸多信息的存儲和處理的工作，并將信息的處理結果以控制信號的形式傳給后續的伺服電機，這些控制信號的工作效果依賴于兩大核心技術：一個是曲線曲面的插補運算，一個是機床多軸的運動控制。
本文分析下數控機床的結構特點：
1、通過凸輪來控制生產，凸輪每轉一個回轉即完成一個零件的加工。凸輪轉速1.0——36轉/分鐘，可根據不同的加工零件進行調整，每分鐘可加工36個零件。
2、由于五把刀具與二個尾軸在加工過程中可以同時工作，所以加工零件的速度快。
3、有五組刀架，分別配有千分卡微調使工件達到高精度；根據工件加工工序可裝10多把刀。二軸裝置主軸采用電磁離合器，帶動攻牙主軸，利用高速回轉與機械主軸同方向之回轉差進行攻牙，二軸可搖動變換加工，絞孔、攻內外牙可同時一次加工完成。
4、復雜零件可同步進行外圓、球面、圓錐面、圓弧面、臺階、割槽、鉆孔、攻絲、板牙、壓花、切割等加工，一次即可完成所有加工工序，加工精度高，無需手工操作，自動送料完全實現全自動化，一人可看多臺。同時還可以使用銑牙裝置加工外螺紋、解決板牙難以加工問題、且可以加工雙頭螺紋。
數控機床的機床本體與傳統機床相似，由主軸傳動裝置、進給傳動裝置、床身、工作臺以及輔助運動裝置、液壓氣動系統、潤滑系統、冷卻裝置等組成。但在整體布局、外觀造型、傳動系統、刀具系統的結構以及操作機構等方面都已發生了很大的變化。這種變化的目的是為了滿足機床的要求。
