無心磨床加工是機械制造系統(tǒng)廣泛的一種加工方法，為了實現(xiàn)磨床加工的低碳化，研究數(shù)控磨削低碳的磨削參數(shù)化問題。建立磨削加工過程的時間目標(biāo)函數(shù)和包含電能碳排放、磨削液排放的碳排放目標(biāo)函數(shù)。
然后考慮磨削加工過程中設(shè)備的性能和加工質(zhì)量的實際約束條件，建立以數(shù)控加工過程的磨削速度和進給量為優(yōu)化變量，以較小的加工時間和低碳排放為優(yōu)化目標(biāo)。在過去的十幾年里，全球先進數(shù)控磨床制造商都致力于數(shù)控磨床技術(shù)和性能的提高，相互競爭相互超越推出的產(chǎn)品更是日新月異。如：復(fù)合加工磨床、隨動數(shù)控磨床、高度數(shù)控磨床等等。
在未來的20年內(nèi)數(shù)控磨床的制造商將在數(shù)控磨床、環(huán)境和人的領(lǐng)域展開激烈的研發(fā)競賽。形成研發(fā)環(huán)保低碳數(shù)控磨床的新局面。未來磨床的發(fā)展將轉(zhuǎn)向智能磨床、低碳綠色磨床上升級，以適應(yīng)現(xiàn)代機械加工對環(huán)境的需求。機床當(dāng)前發(fā)展趨向是高速、高精度、復(fù)合加工和多軸聯(lián)動等。
結(jié)合現(xiàn)代的科學(xué)技術(shù)，我們對無心磨床的技術(shù)有了更加進一步的改善和調(diào)整，現(xiàn)在我們總結(jié)了幾條方案供參考：
1、將原來的摩擦軌道改成了直線滾珠運轉(zhuǎn)軌道。可有效的減少了摩擦系數(shù)，是的使用壽命有所提高，更好的起到了節(jié)能功效。
2、將原來的修整過的砂輪在進刀的方式改成了數(shù)字方式進行控制。改成了模擬式修整量作為數(shù)字修整量，可有效的節(jié)約砂輪，降低了材料損耗。
3、將磨頭部件改成了重力平衡式，可以達到降低電機輕負(fù)荷工作，大大的減少了電能損耗，工件的芯厚度尺寸也更準(zhǔn)，絲杠副達能夠達到較長的使用壽命。
4、加裝伺服電機，將原來的液壓缸控制增量的方式轉(zhuǎn)換成數(shù)字控制的方式。能夠解決原來的液壓控制不穩(wěn)定的因素，改裝成模擬式控制作為數(shù)字控制，解決了液壓油泄漏的問題。
5、使用伺服電機，能夠?qū)⒃瓉淼囊簤河透卓刂频姆绞礁某蓴?shù)控控制的進給方式。在進行加工的工具芯厚度的尺寸比較穩(wěn)定，不會受到溫度變化的波動，無心磨床可以輕松的實現(xiàn)多次磨削，生產(chǎn)大規(guī)模的工具。
