無心磨床是一種高效的磨削設備，它在許多工業應用中都被廣泛使用。該設備利用橡膠或金屬輪做工件磨削的原理，通過在工件外表面旋轉的方式完成磨削過程。由于磨削過程無需夾持中心，因此可以處理長度不同、直徑不規則、形狀復雜的工件。同時，由于磨削壓力只集中在工件表面，避免了工件本體的變形，因此可以獲得高精度的磨削結果。可以處理形狀復雜的工件，其主要應用于汽車、航空、工程機械、電子、醫療器械等領域中。
機床本身具有高精度，且加工中不會受到外力的影響，因此加工出來的零件穩定性高，能夠符合工作要求。采用全自動數控技術，通過數控系統的程序控制，能夠實現單次設定，連續多量生產，減少了人工操作，提高了生產效率。精度可以達到0.001mm以下，能夠滿足高精度零件的加工需求。
無心磨床的磨削是靠操縱磨桿進行的。磨桿的結構與普通的磨床有所不同，它由兩個外部圓柱套在不同的大小的球形滑動套內，并通過磨床主軸與工件相連。磨桿的球形滑動套使其自動調整到工件中心位置，然后通過逐步移動磨桿，磨削工件表面。由于工件不需要被中心夾緊，因此可以防止工件破裂、變形和變形等問題。
磨桿的移動是由磨床主軸和工件之間的微小信號控制的。這些信號檢測工件中心位置，并根據該位置調整磨桿的位置和方向。這種磨削方式使得磨削的精度更高，能夠滿足更精細的加工要求。
無心磨床的磨削方式可以分為兩類，即進給磨削和后退磨削。其中進給磨削是在工件移動過程中，磨削輪與工件之間保持相對靜止狀態，工件在磨削輪處被磨削。后退磨削則是在工件停止移動后，磨削輪和工件產生相對運動來實現磨削。
